Zastosowanie termowizji w diagnostyce instalacji elektrycznych

Pomiary termowizyjne weszły już na stałe do procedur diagnostycznych w przemyśle. Stosowane są wszędzie tam, gdzie istnieje możliwość zdiagnozowania stanu technicznego na podstawie rozkładu temperatury na powierzchni badanego obiektu. W przypadku urządzeń elektroenergetycznych pomiary termowizyjne stanowią przeszło 70% wszystkich badań. Ich wyniki należą do bardzo dokładnych i miarodajnych.

Co pokazuje obraz termowizyjny?

Obraz termowizyjny powstaje na skutek występowania rezystancji. W miejscach, gdzie płynie prąd, wydziela się ciepło i temperatura rośnie. Podwyższone wskaźniki tych parametrów występują w momentach złączeń i na elementach przegrzanych. Zwłaszcza tym ostatnim poświęcana jest zwiększona uwaga, ponieważ może to być zapowiedzią przyszłej awarii.

Czytanie obrazów termowizyjnych to specjalność firm, zajmujących się diagnostyką przemysłową, takich jak AKINT. Tego typu kontrole uskuteczniane są w przemyśle energetycznym, głównie do badania linii energetycznych, transformatorów, rozdzielnic i generatorów.

Jak działa kamera termowizyjna?

Kamera termowizyjna potrafi bezdotykowo odczytać rozkład temperatury na badanej powierzchni. Bierze wtedy pod uwagę promieniowanie podczerwone, które emitują jej poszczególne punkty. Dzięki obrazowi z kamery możliwe jest zaobserwowanie przepływu ciepła oraz zlokalizowanie jego punktu źródłowego. Jeżeli skieruje się kamerę na jakiś obiekt, to na ciekłokrystalicznym ekranie otrzyma się obraz jego promieniowania w podczerwieni.

Wynikami badań są obrazy zwane termografami. Każdą barwę na takim obrazie porównuje się ze specjalną skalą. Z reguły jaśniejsze barwy oznaczają mniejszą temperaturę, natomiast ciemniejące odcienie to temperatura odpowiednio większa. Do analizy takich obrazów służą specjalistyczne programy komputerowe. Analizowanie ich gołym okiem może tylko dawać ogólny pogląd na stan temperatury przedmiotu lub obiektu.

Jakie są główne zadania pomiarów?

Z reguły złącze, które pracuje prawidłowo, nie powinno mieć temperatury wyższej niż elementy nim złączone. Jednak niekiedy na skutek zmęczenia materiału lub korozji dochodzi do przegrzewania się takich odcinków instalacji. Pomiary termowizyjne mają za zadanie wykryć nieprawidłowości i zareagować na czas. Inne przyczyny problemów to nieprawidłowo wykonane zaciski lub wadliwe połączenie części instalacji. Wykrywanie wad można podzielić na dwa etapy. Pierwszy to oględziny i wykrywanie miejsc o podwyższonej temperaturze, a drugi to jej bezpośredni pomiar w odpowiednich punktach.