W jaki sposób frezować pleksi?

Frezowanie pleksi to proces, który pozwala obrabiać ten materiał i nadawać mu pożądanych kształtów. Produkty z tego materiału wykonane są ze szkła akrylowego, dlatego wyróżniają się wysoką estetyką wykonania, przezroczystością, łatwością w utrzymaniu czystości oraz odpornością na działanie temperatur. W jaki sposób przebiega frezowanie pleksi?

Co to jest frezowanie pleksi?

Frezowanie pleksi to nic innego, jak cięcie mechaniczne tego materiału. Taka obróbka pozwala uzyskać ostre oraz matowe krawędzie. Frezowanie CNC pleksi najczęściej stosuje się do większej dystrybucji tego materiału, który później poddaje się klejeniu, polerowaniu czy gięciu. Plotery laserowe gwarantują profesjonalne cięcie i precyzyjną obróbkę krawędzi. Frezarka numeryczna ma możliwość wymiany frezów i obrabiania z dużą mocą oraz szybkością. W efekcie użytkownik może w pełni wykorzystać tworzywo i zminimalizować powstały odpad. Wysoka precyzja w trakcie frezowania CNC przekłada się z kolei na efekt finalnego wykonania.

Jak frezuje się pleksi?

Frezarka CNC pracuje na podstawie specjalnych układów sterowania numerycznego. Obróbka materiału przebiega w sposób w pełni zautomatyzowany za pomocą zaprogramowanej na komputerze pracy maszyny. Wymaga to wprowadzenia poleceń w formie kodu alfanumerycznego od osoby obsługującej, która określa pracę urządzenia i sprawia, że produkt będzie wykonany zgodnie z określonymi parametrami. Na przebieg frezowania CNC wpływają takie parametry, jak prędkość wrzeciona, posuw oraz głębokość skrawania. Producent opakowań kartonowych i z tworzyw sztucznych CAD-production, który oferuje także precyzyjną obróbkę pleksi poprzez frezowanie, zapewnia kompleksowe wykonanie tego procesu.

Jakie są zalety frezowania pleksi?

Frezowanie pleksi dzięki swojej uniwersalności pozwala nadać materiałowi nawet najbardziej skomplikowane kształty. Zaawansowana technologia zapewnia wysoką jakość, powtarzalność i niezwykłą dokładność całego procesu. Frezowanie CNC daje również możliwość wykonania zarówno standardowych, jak i niestandardowych elementów, takich jak tabliczki pamiątkowe, kasetony itp. Proces ten sprawdza się szczególnie do produkcji części, które nie są symetryczne, czyli różnego typu otwory, kieszenie, szczeliny czy trójwymiarowe kontury powierzchni.