Urządzenia transportowe w przemyśle. Charakterystyka

Transport stanowi nieodłączny element procesów logistycznych w przemyśle i ma ogromne znaczenie dla pracy różnego rodzaju przedsiębiorstw. To właśnie sprawna realizacja zadań w zakładach produkcyjnych w dużej mierze odpowiada bowiem za prawidłowy przepływ towarów, dlatego tak ważna jest obecnie automatyzacja i modernizacja infrastruktury przemysłowej. Istotną rolę odgrywa tu zastosowanie urządzeń transportowych.

Znaczenie urządzeń transportowych w zakładach przemysłowych

Konieczność przemieszczania towarów w sortowniach, halach produkcyjnych i montażowych, a także na magazynach i w innego rodzaju obiektach przemysłowych jest oczywista. Wszędzie tam mamy bowiem do czynienia z gromadzeniem, składowaniem, przeładunkiem, układaniem czy pakowaniem ładunków. Każdy z tych procesów wiąże się z fizycznym przepływem dóbr, czyli ich przenoszeniem bądź przewożeniem. Aby zwiększyć efektywność i zoptymalizować koszty produkcji wprowadza się rozwiązania z zakresu mechanizacji transportu wewnętrznego. W tym celu wykorzystuje się różnego rodzaju urządzenia charakteryzujące się wysoką precyzją i powtarzalnością pracy, a także dużą szybkością realizacji zadań. Transport wewnętrzny realizowany jest w obrębie zakładów przemysłowych i może odbywać się np. pomiędzy poszczególnymi budynkami, działami czy stanowiskami pracy. Oczywiście w skali makro niezbędne jest również zastosowanie tradycyjnych środków transportu np. kołowego, z czego korzystają większe zakłady przemysłowe, takie jak huty bądź stocznie. Niekiedy stosuje się również wózki widłowe oraz dźwignice. Jeśli jednak chodzi o przemieszczanie towarów wewnątrz zakładów, np. na liniach produkcyjnych czy montażowych, to tu istotną rolę w automatyzacji produkcji odgrywają urządzenia transportowe.

Rodzaje i zastosowania urządzeń transportowych w przemyśle

Do najbardziej uniwersalnych urządzeń transportowych należą przenośniki zwane również transporterami. Przenoszą one towary w sposób ciągły po ustalonej trasie, np. wzdłuż linii produkcyjnej. W zależności od wykorzystanej technologii, na przenośnikach transportuje się różnego rodzaju ładunki, poczynając od materiałów sypkich, przez towary jednostkowe, aż po opakowania zbiorcze, np. paczki lub skrzynki. Wyróżniamy kilka podstawowych rodzajów przenośników transportowych, do których należą:

• przenośniki rolkowe – towary przemieszczane są na obracających się rolkach. Dostępne w atrakcyjnej cenie stanowią uniwersalne rozwiązanie dla szeroko pojętego przemysłu.
• przenośniki łańcuchowe – za ruch transportera odpowiadają cięgna, czyli łańcuchy.
• przenośniki taśmowe – to transportery o wszechstronnym zastosowaniu w przemyśle i bogatych możliwościach przemieszczania różnego rodzaju towarów w zależności od specyfiki dobranej taśmy, która może być np. gumowa lub teflonowa.

Oprócz tego w ofertach firm specjalizujących się w automatyzacji produkcji znajdziemy również specjalne rozwiązania dedykowane. Przykładem mogą być transportery rolkowo-łańcuchowe dla hut marki Robotigo. Poza tym, jeśli chodzi o przemieszczanie materiałów w skali mikro, na uwagę zasługują również roboty pracujące w trybie pick and place, czego przykładem jest robot kartezjański. Podsumowując, urządzenia transportowe mają niebagatelny wpływ na płynność przepływu dóbr w przemyśle.