Technologia rozdrabniania biomasy

Na świecie biomasa stanowi trzecie co do wielkości naturalne źródło energii. Są to głównie odpady z produkcji rolnej i leśnej. Maszyny do rozdrabniania biomasy powstały w związku z problemem zagospodarowania tak dużej ilości drewna odpadowego, niemającego znaczenia przemysłowego i energetycznego. Rozdrabnianie poprzez mielenie lub cięcie to podstawowy sposób obróbki wstępnej, który pozwala zredukować objętość tych odpadów.

Młyny bijakowe i transport pneumatyczny

Jest to niezwykle efektywne urządzenie przeznaczone do rozdrabniania i ujednolicania frakcji suchych materiałów sypkich przeznaczonych do dalszego procesu technologicznego. Konstrukcja młynów bijakowych jest prosta i niezawodna, a wymiana części eksploatacyjnych łatwa. Rozdrobnienie następuje poprzez uderzanie  bijaków o surowiec, a następnie surowca o ścianki komory rozdrabniania. Rozmiar uzyskiwanej frakcji determinowany jest średnicą otworów użytych w procesie rozdrabniania sita. Co ważne, młyny bijakowe wyposażone są w system bezpieczeństwa uniemożliwiający otwarcie drzwi w trakcie pracy.

Zalecamy odbiór rozdrobnionego materiału spod młyna za pomocą transportu pneumatycznego, który umożliwia zastosowanie separatora pneumatycznego do odsiania kamieni i zanieczyszczeń, mogących być przyczyną eksplozji – zauważa specjalista z firmy Comerc, która jest producentem w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych, maszyn i urządzeń do produkcji pelletu i brykietu.

Zastosowanie transportu pneumatycznego pozwala zwiększyć wydajność młyna i bezpieczeństwo pracy urządzeń. Idealnie sprawdza się przy transporcie produktów suchych na znacznych odległościach.

Rębak stacjonarny

Odpady o dużych rozmiarach, szczególnie tartaczne i leśne wymagają redukcji. Zadanie to idealnie wykonują rębaki stacjonarne. Ich wielkość oraz moc zależna jest od wielkości, rodzaju oraz stanu biomasy. Rębaki pozwalają na szybkie wysuszenie surowca. Ich produktem końcowym są zrębki, czyli małe kawałki o regularnych kształtach, charakteryzujące się tymi samymi właściwościami, co materiał rodzimy.

Rębak bębnowy przeznaczony jest do zrębkowania zrzyn o płaskiej powierzchni, okrąglaków, odpadów tartacznych oraz meblarskich o szerokości do 650 mm i wysokości 200 mm. Szafa sterownicza pozwala sterować rębakiem oraz realizuje funkcje włączania, kontroli pracy i przeciążenia oraz wyłączania napędu. System tnący stanowi tutaj bęben z kilkoma nożami tnącymi. Sito w konstrukcji rębaka pozwala osiągnąć wysoką regularność zrębka. Rębak stacjonarny może współpracować z taśmowymi oraz wibracyjnymi systemami załadowczo-transportowymi.

Przesiewacz wibracyjny

Przesiewacz ten służy głównie do odsiewania frakcji biomasy – sypkich produktów drobno- i średnioziarnistych, na przykład trocin, wiórów, zrębek, kory itp. Wyjątkowo ważne jest usunięcie z nich pyłu, który w pewnych warunkach może być powodem eksplozji. Sitko przesiewacza wibracyjnego wprawiane jest w bardzo dynamiczne drgania, co pozwala otrzymać produkt o bardzo wysokiej czystości. Sprawdzi się on także przy sianiu produktów z tendencją do zapychania sit. Przesiewacze wibracyjne można podzielić na jedno- oraz wielopokładowe, z zastosowaniem większej ilości sit. Dodatkowo mogą być zamykane pokrywami lub po prostu otwarte.