Sposoby wykorzystania sprężonego powietrza

W wielu firmach czy zakładach produkcyjnych wykorzystywane jest sprężone powietrza. Instalacje i urządzenia, które są nim zasilane, charakteryzują się wysoką wydajnością, bezawaryjnością i niezwykle komfortową obsługą. Sprężone powietrze pozwala także na zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych związanych z codziennym funkcjonowaniem przedsiębiorstwa. Przeczytaj nasz artykuł i dowiedz się, w jakich branżach jest ono stosowane.

Sprężone powietrze – jak powstaje i gdzie jest wykorzystywane?

Sprężone powietrze charakteryzuje się wyższym ciśnieniem niż ciśnienie powietrza początkowego, czyli atmosferycznego. Wytwarzane jest przy zastosowaniu specjalnych urządzeń, czyli sprężarek, które występują w wielu wariantach, różniących się od siebie konstrukcją i parametrami. Są one dobierane w oparciu o zastosowanie sprężonego powietrza oraz wymagania dotyczące jego jakości i czystości. Magazynowane jest w specjalnych butlach lub zbiornikach, a ich transport do odbiorników jest możliwy dzięki zastosowaniu rur i elementów danego systemu.

Sprężone powietrze wykorzystywane jest do zasilania wszystkich instalacji, urządzeń i maszyn pneumatycznych – np. wiertarek, młotów, kluczy czy szlifierek. Jego uniwersalność sprawia jednak, że stosowane jest także w przemyśle:

• spożywczym,

• elektronicznym,

• papierniczym,

• medycznym,

• chemicznym,

• farmaceutycznym

i w wielu innych branżach. Niektóre z nich, np. stomatologia, wymagają stosowania sprężonego powietrza o jak najwyższej jakości i suchości, dlatego do jego wytwarzania wykorzystywane są specjalne kompresory bezolejowe.

Zalety i wady sprężonego powietrza

Sprężone powietrze, jako medium zasilające, cechuje się licznymi zaletami. Jest ono przede wszystkim w pełni bezpieczne, ekologiczne oraz powszechnie dostępne. Ponadto jest niezwykle łatwe do magazynowania i transportowania. Może być stosowane niezależnie od warunków atmosferycznych, a urządzenia pneumatyczne z powodzeniem nadają się do wykorzystywania w miejscach o zagrożeniu pożarowym, a nawet wybuchowym.

Urządzenia pneumatyczne są dużo lżejsze i bezpieczniejsze w stosowaniu niż te, które zasilane są napędem elektrycznym. Charakteryzują się ponadto dużą wytrzymałością i niską awaryjnością, co przekłada się na ich długą żywotność  – dodaje ekspert z firmy Pneumark.

Co więcej – urządzenia zasilane sprężonym powietrzem są niezwykle proste w obsłudze, dużą mocą, a także niskimi kosztami eksploatacyjnymi. Są one niezwykle uniwersalne i wszechstronne, przez co stosowane są w najróżniejszych branżach przemysłu.

Czy sprężone powietrze ma zatem jakieś wady? Wśród nich można wyróżnić przede wszystkim niską mobilność. Nieodłącznym elementem każdego urządzenia pneumatycznego jest bowiem kabel odpowiedzialny za doprowadzanie powietrza, który w znaczącym stopniu ogranicza swobodę ruchów operatora. Liczne zalety tej technologii przyćmiewają jednak tę niedogodność i sprawiają, że stanowi ona znacznie lepszy wybór niż tradycyjne zasilanie elektryczne.