Rodzaje form do termoformowania

Technologia produkcji elementów z tworzyw sztucznych w procesie termoformowania polega na nadawaniu im odpowiedniego kształtu po uprzednim podgrzaniu materiału do optymalnej temperatury. Do tego procesu niezbędne są  maszyn zwane termoformierkami oraz precyzyjnie ukształtowane formy. Przeczytaj artykuł i dowiedz się, jakie są podstawowe rodzaje form do termoformowania?

Dlaczego termoformowanie jest popularne?

Termoformowanie jest najtańszą technologią obróbki termoplastycznych tworzyw sztucznych. Polega na podgrzewaniu półfabrykatów, a następnie kształtowaniu ich w termoformierkach przy pomocy specjalnych form termoformujących. Wspomniane formy różnią się w zależności od aplikacji materiału oraz sposobu podawanego ciśnienia na formowany arkusz płyty lub folii. Projektowaniem form do termoformowania zajmują się specjalistyczne firmy z rozbudowanym know-how, dużym doświadczeniem i zaawansowanym parkiem maszynowym. Dobrym przykładem takiej firmy jest producent form termoformujących Thermo-Tools z miejscowości Oborniki Wielkopolskie, który oferuje formy do maszyn WM, GN Plastics, Illig, Kiefel oraz oprzyrządowanie do termoformowania.

Rodzaje form do termoformierek

Termoformowanie przebiega w kilku etapach i rozpoczyna się od obustronnego podgrzania materiału. Następnie płyty z tworzyw sztucznych albo foli kształtowane są w sposób  próżniowy lub ciśnieniowe. Stąd wyróżnia się formy do termoformowania próżniowego (podciśnieniowego) lub formowania ciśnieniowego (nadciśnieniowego). Pierwsze formy wymuszają odkształcenia materiału za pomocą próżni, w drugich natomiast wykorzystuje się sprężone powietrze. Bardzo często łączy się ze sobą obydwie techniki dla zwiększenia wydajności i lepszej jakości kształtu. Wówczas formowanie odbywa się przez oddziaływanie na jedną lub dwie stron płaszczyzny półfabrykatu jednoczenie podciśnienia i nadciśnienia.

Formowanie odbywać się może w formach negatywowych lub pozytywowych, bez wstępnego rozciągania i ze wstępnym rozciąganiem. Wyróżnia się więc formy negatywowe, które odwzorowują fakturę powierzchni i wymiary po zewnętrznej stronie wyrobu oraz formy pozytywowe, odwzorowujące cechy wyrobu po wewnętrznej jego stronie. Inny podział wskazuje na formy pełne do kształtowania produktów „wypukłych” i formy laminowane do produkcji  wyrobów z niszami i zagłębieniami.