Oprogramowanie APS w praktyce. Harmonogramowanie produkcji bez tajemnic

W tak zmiennych warunkach, jak obecnie trudno wyobrazić sobie, aby jakikolwiek wytwórca do zarządzania produkcją nie wykorzystywał najnowszych zdobyczy techniki. Kiedy popyt zmienia się nieustannie, a dostawcy surowców zmagają się z własnymi problemami, nie da się przecież ręcznie czy też za pomocą arkuszy kalkulacyjnych tworzyć odpowiednich harmonogramów.

Tytułowe oprogramowanie APS uznaje się powszechnie za antidotum na bolączki występujące w fabrykach. Biorąc pod uwagę ogromną liczbę danych, pozwala ono – najkrócej mówiąc – efektywnie zarządzać kluczowymi procesami. W dalszej części artykułu postaramy się przystępnie rozwinąć ten temat sprawiając, że planowanie produkcji przestanie być wielką tajemnicą. Serdecznie zapraszamy do lektury!

APS – podstawowe informacje

Zadaniem systemów APS (od angielskiego Advanced Planning and Scheduling) jest szybkie stworzenie harmonogramu produkcji dla całej gamy wyrobów. Plany te uwzględniać muszą chociażby stany magazynowe, daty spodziewanych dostaw oraz oczywiście zapotrzebowanie. Oprócz tego znaczenie mają wszelkie inne zależności i ograniczenia – także te mogące wynikać z zajętości poszczególnych linii. Samo pojęcie harmonogramowania wiąże się ściśle z szeregowaniem zadań; jego najważniejszym celem jest zaś efektywne wykorzystywanie zasobów wedle wybranych reguł. Ogólnie rzecz biorąc, podczas pracy z oprogramowaniem tego typu otrzymywać będziemy informacje o terminach rozpoczęcia oraz zakończenia operacji.

Systemy niezbędne przy produkcji na zamówienie

Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją na zamówienie muszą być przede wszystkim elastyczne (co oznacza tak naprawdę gotowość na zmiany). Zwłaszcza wtedy, gdy trudnią się one wykonywaniem niewielkich partii, wymuszającym częste modyfikowanie stanowisk. Przyjmowanie na bieżąco sporej liczby małych zleceń, mocno komplikuje skoordynowanie działań fabryki. Jak wspominaliśmy już wcześniej, dobre – czy nawet przeciętne – zarządzenie tymi procesami nie jest tak naprawdę możliwe bez opierania się na systemach klasy APS.

Szczegółowe analizy i prognozy

Owo oprogramowanie dostarcza przejrzystych wizualizacji obecnych harmonogramów, na przykład w postaci niezwykle przydatnych wykresów Gantta. Pozwala śledzić w czasie rzeczywistym produkcję poszczególnych partii, z uwzględnieniem procentowego stopnia wykonania. Dzięki rozwiązaniu APS możliwe jest sporządzanie szczegółowych analiz oraz prognoz, na podstawie których kadra kierownicza podejmować będzie swe decyzje. Raporty przyczynią się do rozpoznania tak zwanych wąskich gardeł, będąc przy tym niezbędnym zestawem danych przy wprowadzaniu udoskonaleń.

Zastosowanie programów APS – wymierne korzyści

W dzisiejszych czasach klienci mają coraz bardziej wygórowane oczekiwania. Poza doskonałą jakością oczekują także niemal błyskawicznej realizacji. Korzystanie z opisywanych systemów jest źródłem korzyści dla obu stron – mowa tu głównie o zadowoleniu zleceniodawcy oraz większych przychodach wytwórcy. 

W praktyce – mówi przedstawiciel przedsiębiorstwa  Novacura –  fabryki notują znaczne wzrosty wydajności, lepiej zarządzają stanami magazynowymi, mądrzej kupują surowce, redukują produkcję w toku oraz oczywiście o wiele lepiej trzymają się ustalonych terminów. Ponadto wśród plusów wymienia się wygodną automatyzację, a także poprawę organizacji pracy. Wszystko to pozwala firmom nie tylko sprostać wymaganiom rynku, lecz również prędzej uzyskać zadowalający zwrot z inwestycji.