Na czym polega idea Przemysłu 4.0?

Przemysł 4.0, czyli tak zwana czwarta rewolucja technologiczna, to koncepcja, która narodziła się mniej więcej pod koniec pierwszej dekady XXI i rozwija się po dziś dzień. Z jej założeń czerpią dziś największe firmy produkcyjne, a wszystko wskazuje na to, że już niebawem podejście cyfrowego przemysłu stanie się powszechnie obowiązującą normą. Co warto wiedzieć na ten temat?

Narodziny Przemysłu 4.0 i na czym polega ta idea

Koncepcja Przemysłu 4.0 narodziła się mniej więcej na przełomie 2010/2011 roku, a jej źródła należy upatrywać w Niemczech. To w tym kraju wprowadzono bowiem decyzją rządu, powszechnie obowiązującą strategię innowacyjnego rozwoju.

Tak zwana czwarta rewolucja przemysłowa bazuje na pomyśle cyfrowej integracji systemów produkcyjnych i usamodzielnieniu sieci maszyn i czujników. Odtąd mają one działać w sposób automatyczny, a ponadto komunikować się ze sobą i nadzorować pracę – tłumaczy specjalista z firmy For Control.

To wyjście od mechanizacji i elektryfikacji i skierowanie się w stronę przemysłowych systemów cybernetycznych, w których poszczególne podsystemy współtworzą ze sobą spójną sieć. To także powstawanie coraz bardziej zaawansowanych, inteligentnych łańcuchów wartości, których podstawą są dynamiczne i samooptymalizujące się układy socjotechniczne.

Technologie wykorzystywane w ramach Przemysłu 4.0

Tak zwana digitalizacja procesów skutkuje tworzeniem się nowego typu fabryk, nazywanych Smart Factories, w których wytwarzanie odbywa się na zasadzie Digital Manufacturing.

Realizacja koncepcji Przemysłu 4.0 nie byłaby możliwa bez technologii cyfrowych oraz nowoczesnych rozwiązań z zakresu automatyki. Mowa tu między innymi o zaawansowanych algorytmach, Internecie Rzeczy (IoT), wykorzystaniu danych z systemów sterowania i kontroli (DCS/SCADA) czy o interfejsach HID (Human Interface Device) zainstalowanych w maszynach produkcyjnych lub na kobotach.

W Smart Factories, charakterystycznych dla czwartej rewolucji przemysłowej, wszelkie informacje zwrotne dotyczące procesów produkcji są przesyłane na bieżąco. Dotyczy to zarówno raportów produkcyjnych jak i danych na temat przestojów lub braków. Dzięki temu urządzenia są w stanie przekazywać sobie informacje z dokładnością co do minuty, a cały ten zbiór przesyłany jest poprzez sieć bezprzewodową do systemu ERP. Wykorzystuje się ponadto technologię przechowywania danych w chmurze.

Co daje firmom koncepcja Przemysłu 4.0?  

Cyfryzacja i automatyzacja procesów w firmie produkcyjnej przynosi wymierne korzyści i z pewnością warto otworzyć się na zmiany, które są niemal nieuniknione.

Dzięki zdalnemu dostępowi do precyzyjnie gromadzonych danych, kierownictwo może sprawnie zarządzać terminami zleceń zadań dla klientów – dotychczas było to utrudnione i zabierało więcej czasu.

Rozwiązania Przemysłu 4.0 to także lepsze kontrolowanie i optymalizowanie zużycia energetycznego, co pociąga za sobą spore oszczędności w skali roku.

W poprzednich rewolucjach chodziło przede wszystkim o wytworzenie najlepszej jakości produktu w najbardziej atrakcyjnej dla klienta cenie. Dziś dochodzą jeszcze kwestie dotychczas pomijane: związane z wydajnością, elastycznością czy kierowaniem powtarzalnych czynności na automatykę.