Kryteria wyboru wibroizolatorów do obrabiarek

Niemal wszystkie maszyny oraz urządzenia wykorzystywane w przemyśle emitują drgania i wibracje. Długa ekspozycja na te czynniki ma niekorzystny wpływ na zdrowie pracowników. Mają one bowiem destruktywne działanie na układ kostny i niektóre narządy wewnętrzne człowieka. Wibracje maszyn generują także hałas, który dodatkowo pogarsza warunki pracy. Drgania maszyn mogą przenosić się na konstrukcję nośną, co powoduje, że mogą pokonywać duże odległości, przez co hałas staje się problemem nie tylko w samym zakładzie produkcyjnym, ale także w oddalonych od niego miejscach znajdujących się w tym samym budynku. Skutecznym rozwiązaniem problemu niekorzystnych drgań i wibracji jest zastosowanie wibroizolatorów. 

Czym tak właściwie są wibroizolatory?

Wibroizolatory to niewielkie elementy wykonane z gumy albo gumy łączonej z innymi materiałami. Ich zastosowanie pozwala wyeliminować problem niepożądanych wibracji generowanych przez maszyny podczas ich pracy. Dzięki nim drgania obrabiarek nie są przenoszone. Guma, z jakiej powstają wibroizolatory, wyróżnia się doskonałymi właściwościami. Przede wszystkim pochłania i tłumi wszelkie drgania oraz wstrząsy. Elementy te są stworzone z myślą o maszynach posadowionych bezfundamentowo. Każdy wibroizolator składa się ze sprężystej części, która jest przywulkanizowana do metalowej tarczy, krążków dystansowych i śruby regulacyjnej wyposażonej w nakrętkę kontrującą. Są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, gdzie tłumią wibracje wszystkich urządzeń, które nie wymagają kotwiczenia.

Przeczytaj również: Zalety wibroizolatorów gumowych

Jakie korzyści niesie za sobą stosowanie wibroizolatorów?

Wibroizolatory, których produkcją oraz sprzedażą zajmuje się m.in. firma MultiMasz, sprawiają, że obrabiarki podczas pracy nie emitują nadmiernego hałasu. Ich praca przebiega także efektywniej, gdyż izolowanie drgań ma bezpośredni wpływ na jej jakość. Te niepozorne, gumowe elementy wydłużają żywotność obrabiarek, zwiększają ich sprawność i bezpieczeństwo pracy. Dzieje się tak, gdyż wszystkie części obrabiarek oraz innych maszyn znajdujących się w danym zakładzie produkcyjnym są narażone na wstrząsy i wibracje, które przyczyniają się do tego, iż ich podzespoły szybciej się zużywają, a nawet psują. Jak wiadomo, każda awaria jest dużym problemem, ponieważ generuje przestoje produkcyjne, które odbijają się na zyskach firmy. Dodatkowym obciążeniem są koszty naprawy lub wymiany uszkodzonych części.

Wibroizolatory pozwalają wyeliminować problem uszkodzeń różnych części maszyn przemysłowych wynikających z ekspozycji na drgania, zwiększają również komfort pracy ludzi obsługujących owe maszyny. Ich dodatkowym atutem jest fakt, iż umożliwiają one właściwe wypoziomowanie maszyn oraz ich izolację od drgań, które są przenoszone przez podłoże. Wibroizolatory umożliwiają również ograniczenie oddziaływania wibracji i dźwięków generowanych przez maszyny na otoczenie oraz obrabiane powierzchnie.

Czym się kierować, wybierając wibroizolatory do obrabiarek?

Wybór wibroizolatora nie może być przypadkowy. Aby elementy te mogły należycie spełniać swoje zadania, powinny być optymalnie dopasowane do parametrów obrabiarki, której wibracje mają izolować. Dobierając odpowiednie wibroizolatory, należy wziąć pod uwagę:

• masę całkowitą obrabiarki,
• jej prędkość obrotową,
• liczbę otworów w jej podstawie,
• średnice tych otworów,
• wysokość podstawy.

Im większa jest masa całkowita obrabiarki, tym więcej wibroizolatorów o większych wymiarach będzie potrzebnych do skutecznego wytłumienia jej drgań. Niezwykle ważne jest również obliczenie obciążenia każdego wibroizolatora. Warto pamiętać o tym, iż ciężar maszyny może nie być równomiernie rozłożony.