Jak redukuje się zagrożenie wybuchem w kopalniach?

Kopalnie są miejscami, w których konieczne jest zachowanie szczególnych środków ostrożności wobec zagrożenia wybuchem. Przemysł wydobywczy nierozerwalnie wiąże się z ryzykiem wybuchu metanu lub pyłu węglowego, który w krótkim czasie może objąć sporą część, a nawet całą kopalnię. Należy więc dopilnować, aby substancje wybuchowe spełniały określone normami warunki. Redukcja zagrożenia wybuchem w przemyśle wydobywczym wymaga odpowiedniego sprzętu.

Redukcja zagrożenia wybuchem w górnictwie a dyrektywa ATEX

Dyrektywa ATEX, a dokładniej ATEX 94/9/WE zawiera zasadnicze wymagania dotyczące wyrobów przeznaczonych do pracy w atmosferze potencjalnie wybuchowej. Na jej podstawie dobiera się urządzenia w wykonaniu przeciwwybuchowym. Zasadniczo urządzenia skatalogowane przez powyższą dyrektywę podzielone są na dwie grupy, a każda z grup na poszczególne kategorie. W przypadku przemysłu wydobywczego musi to być sprzęt grupy pierwszej. Sprzęt należący do grupy drugiej nie może być stosowany w górnictwie.

Co więcej, jak zaznacza ekspert z firmy Emag-Serwis, urządzenia stosowane w przemyśle wydobywczym powinny spełniać nie tylko wymogi dyrektywy ATEX, ale też normami pokrewnymi, takimi jak np. zbiory norm PN-EN 60079 Atmosfery wybuchowe czy PN-EN 13463. Urządzenia grupy pierwszej dzielone są dodatkowo na kategorię M1 oraz M2. Sprzęt z kategorii M1 zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa, ponieważ na wypadek awarii jednego z urządzeń jego pracę przejmuje drugie, niezależne urządzenie. Sprzęt z kategorii M2 na wypadek wystąpienia awarii są wyłączane.

Jak dobierać urządzenia, które pozwolą zredukować zagrożenie wybuchem w kopalni?

Rozwój technologii obejmującej górnictwo ukierunkowany jest obecnie na automatykę. Automatyzacja górnictwa pozwala na stopniową zmianę roli pracowników przemysłu wydobywczego z aktywnej na nadzorczą, co przekłada się również na bezpieczeństwo. Dodatkowo poprawia wydajność oraz wydłuża żywotność specjalistycznego sprzętu znajdującego się w podziemiach. To również szansa na eksploatowanie złoży na głębszych niż dotychczas oraz trudno dostępnych miejscach.

Sprzęt stosowany w kopalniach powinien być oznakowany odpowiednią grupą, kategorią, grupą wybuchowości, rodzajem ochrony przeciwwybuchowej, maksymalną temperaturą powierzchni oraz klasą temperaturową. Nie należy zapominać przy tym o odpowiednim rozmieszczeniu sprzętu czy prawidłowej technice urabiania węgla, która zmniejsza zapylenie. Pył węglowy powinien być w miarę możliwości usuwany oraz pozbawiany lotności.