Jak przygotować blachę do cięcia laserowego?

Technologie laserowe rozwijają się w szybkim tempie, a z roku na rok dostępne są nowe rozwiązania, pozwalające osiągnąć coraz bardziej zadowalające efekty. W przemyśle już powszechnie używa się laserów 2D do cięcia blach płaskich, a także 3D do skomplikowanych projektów. Automatyzacja w przemyśle narzuca pewne procedury związane z poszczególnymi procesami. To, co kiedyś robiło się manualnie, dziś wymaga dokładnego zaprogramowania.

Jakie działania przeprowadza się przed cięciem laserowym?

Czynności produkcyjne z zastosowaniem lasera zazwyczaj polegają na dzieleniu większych elementów na mniejsze. Kiedyś robiło się to ręcznie, jednak dziś wszystko wymaga solidnych przygotowań. Cięcie laserowe przeprowadzane jest stosunkowo szybko i to najczęściej na wielu elementach jednocześnie. Dlatego istotne jest takie zaprogramowanie urządzenia, żeby wyeliminować niebezpieczeństwo pomyłki. Profesjonalnym cięciem laserowym z zachowaniem wszystkich procedur trudnią się firmy takie, jak Interstal, gdzie oprócz cięcia przeprowadza się również usługi polegające na innych rodzajach obróbki.

Podczas przygotowania lasera, programując maszynę, trzeba uwzględnić takie parametry, jak grubość blach oraz wszelkie zmienne decydujące o sposobie wycinania. Gdy zostaną one ustawione, można przystąpić do realizacji projektu. W przypadku nieskomplikowanych podziałów warto zaznaczyć markerem miejsca przecięcia. Jednak w każdym z przypadków odpowiedni sposób cięcia musi być wgrany w sterownik wraz ze wzorem. Samo mocowanie blach przeznaczonych do wycięcia powinno być solidne, aby uniemożliwić ich przesuwanie.

Jakie są zalety laserowego cięcia blach?

Laserowe cięcie blach to przede wszystkim precyzja i wysoka dokładność. Promień sterowany jest komputerowo, dzięki czemu zachowane są wszystkie parametry i właściwości. Mogą one być powtórzone potrzebną liczbę razy – wszystko zależy od zapotrzebowania. Przetworzone produkty są doskonałej jakości, bo proces przecinania nie ingeruje ani w ich kształt, ani w strukturę wewnętrzną.

Cięcie za pomocą lasera to duża wydajność oraz praktycznie brak odpadów produkcyjnych. Wszystko to wpływa na efektywność wykorzystania materiałów oraz na redukcję kosztów. Do zera spada również zużycie narzędzi, albowiem głowica lasera nie ma styczności z materiałami, które są poddane procesowi przecinania. Pozwala to zdecydowanie ograniczyć koszty eksploatacji urządzenia.

Cały proces jest w pełni kontrolowany, a sterowniki i programy mogą być zintegrowane z resztą działań produkcyjnych w konkretnym zakładzie. Ponadto zebrane dane da się archiwizować i wielokrotnie wykorzystać w przyszłości.