Jak przebiega proces teflonowania powierzchni?

Teflonowanie to technika stosowana w celu zwiększenia odporności powierzchni na przyczepność substancji, zużycie i korozję. Proces teflonowania powierzchni zapobiega przywieraniu do nich folii w procesie pakowania żywności. Polega on na nałożeniu specjalnej powłoki fluoropolimerowej na powierzchnię. Przebieg tego procesu jest niezwykle precyzyjny i składa się z kilku etapów.

Demontaż płyty

Pierwszym etapem procesu teflonowania jest demontaż płyty. W tym celu należy rozebrać ją na części składowe, usuwając przewody, grzałki oraz czujniki. Ważne jest tutaj zachowanie należytej ostrożności, aby nie uszkodzić żadnych elementów konstrukcji oraz uniknąć mechanicznych uszkodzeń płyty.

Piaskowanie i oględziny zdemontowanej płyty

Drugim etapem teflonowania powierzchni jest piaskowanie powierzchni, które ma na celu usunięcie starej, zniszczonej powłoki teflonowej. Podczas tego procesu za pomocą ściernego strumienia piasku usuwane są wszelkie pozostałości poprzedniej powłoki. Następnie przeprowadzane są oględziny. W tym celu sprawdza się, czy powierzchnia jest równa oraz czy nie występują na niej ubytki lub uszkodzenia.

Napawanie i frezowanie ewentualnych uszkodzeń

Jeśli podczas oględzin zostaną wykryte uszkodzenia płyty, konieczne jest napawanie oraz frezowanie tych miejsc. Napawanie polega na dokładnym i trwałym połączeniu materiału napawalnego z podłożem, co jest niezbędne do przywrócenia właściwości technicznych powierzchni przed teflonowaniem. Frezowanie zaś pozwala na uzyskanie wymaganej geometrii naprawianego obszaru.

Szlifowanie płyty

Kolejnym etapem procesu teflonowania jest szlifowanie płyty. Podczas tej operacji, za pomocą ściernic o odpowiedniej gradacji dokonuje się wygładzenia powierzchni. Szlifowanie ma na celu osiągnięcie wymaganej chropowatości oraz równomierności powierzchni.

Teflonowanie, wypalanie i utwardzanie płyty

Głównym etapem procesu jest nałożenie powłoki teflonowej na przygotowaną powierzchnię płyty. Powłoka fluoropolimerowa cechuje się wysoką odpornością na ścieranie, chemikalia oraz korozję, dzięki czemu teflonowanie przekłada się na wydłużenie żywotności elementów – zauważa pracownik z Serwis Mielec.

Po nałożeniu powłoki teflonowej następuje proces wypalania i utwardzania płyty. Dzięki temu powłoka zyskuje swoje docelowe właściwości, stając się bardziej odporna na uszkodzenia mechaniczne.

Montaż grzałek, czujników i przewodów

Po utwardzeniu powłoki przystępuje się do montażu grzałek, czujników i przewodów, które wcześniej zostały zdemontowane z płyty. Proces ten musi być wykonany zgodnie z zasadami techniki montażowej, aby elementy te spełniały swoje funkcje bez zakłóceń.