Czym różnią się pomiary CMM stacjonarne od mobilnych?

Rozwój technologiczny sprawia, że proces produkcji ulega ciągłym modernizacjom. Wraz ze zmianami w zakresie procesów produkcyjnych konieczne okazuje się zapewnienie dostępu do urządzeń, których głównym zadaniem jest dbałość o najwyższe normy jakościowe. Współrzędnościowe urządzenia pomiarowe to obecnie jeden z najlepszych wyborów do sektora przemysłowego. Odkryj, jak wygląda kwestia pomiarów przy ich wykorzystaniu.

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe – jak się je wykorzystuje?

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe, w skrócie WMP (z ang. CMM coordinate measuring machine), to wyposażenie, które obecnie wykorzystuje się w przemyśle na szeroką skalę. Ich obecność w procesach produkcyjnych oraz kontrolnych pozwala na precyzyjnie odczytanie pomiarów przestrzennych wybranych elementów. Jak podkreślają specjaliści z takich firm, jak ZETEK SP Z O.O., urządzenia te zawdzięczają wysoką dokładność pomiarową zastosowaniu systemów pomiarowych, które odczytują wyniki w trzech osiach, czyli XYZ. Największą zaletą jest w tym przypadku gromadzenie wymiarów nawet bardzo skomplikowanych elementów o nieregularnych kształtach. Ich pomiar z wykorzystaniem standardowych akcesoriów, takich jak np. suwmiarka czy czujniki, jest niemożliwy.

Rodzaje maszyn współrzędnościowych

Zaletą urządzeń przeznaczonych do pomiarów CMM jest wykonywanie ich na dwa dostępne sposoby — w trybie stacjonarnym oraz mobilnym. W branży wyróżnia się aż sześć rodzajów maszyn współrzędnościowych, które pozwalają na ich dopasowanie w zależności od konkretnego zapotrzebowania. Wyróżnia się maszyny CMM:

• mostowe – które są idealnym rozwiązaniem w pomiarach na bardzo dużych przedmiotach; zakres ich manewrowości to nawet kilkanaście metrów,
• portalowe – urządzenie pozwala na wykonanie pomiaru do 1200 mm, a jego największą zaletą jest możliwość przemieszczania urządzenia,
• wspornikowe – niski zakres pomiaru, zakres roboczy to 800 mm w osi X,
• wysięgnikowe – oparte na działaniu wysięgnika, którego zakres pomiarowy mieści się w przedziale od 800 do 2000 mm,
• hybrydowe,
• kolumnowe – wyposażone w stół obrotowy, który znacznie ułatwia zdejmowanie wymiarów z krzywek oraz korpusów.

Chociaż najbardziej cenioną grupą są urządzenia stacjonarne, to warto zauważyć, że wyposażenie mobilne gwarantuje równie dokładne pomiary. Co więcej, jest ono łatwiejsze do zastosowania ze względu na mniejsze wymiary. Sama procedura w zakresie procesów pomiarowych stacjonarnych i mobilnych opiera się natomiast na tych samych zasadach.