Czy rotomoulding pozwala na stosowanie insertów metalowych?

Stosując metodę rotomouldingu (formowania rotacyjnego) tworzyw sztucznych, możemy używać różnego rodzaju insertów metalowych. Mowa przede wszystkim o elementach złącznych. Ich zastosowanie na etapie formowania tworzywa, ma wiele zalet niemożliwych do uzyskania przy implementacji mechanicznej czy termicznej w gotowych wyrobach.  

Inserty metalowe stosowane w wyrobach z tworzyw sztucznych kojarzone są przede wszystkim z metodą wtryskową. Jednak należy podkreślić, że insertowanie można z powodzeniem stosować również w procesie formowania rotacyjnego. 

Wszystko zależy od odpowiedniego zaprojektowania formy, która umożliwi zainstalowanie insertów w żądanym miejscu i precyzyjne oblanie ich tworzywem – wyjaśnia specjalista z firmy Metria. – W przypadku wszelkiego rodzaju elementów złącznych, w tym szczególnie gwintowanych, insertowanie zapewnia mocne i szczelne osadzenie, które nie osłabia konstrukcji całego wyrobu. 

Dlaczego warto stosować inserty złączne? 

Można stosować bardzo różne metody łączenia elementów z tworzyw sztucznych, w tym skręcanie, spawanie i klejenie. Dużym wyzwaniem jest wytworzenie połączeń wielorazowego użytku – pozwalających na złączanie i rozłącznie tyle razy, ile to będzie konieczne, bez ryzyka uszkodzenia materiału lub gwintu. W momencie wkręcania metalowych śrub czy wkrętów bezpośrednio w element z tworzywa sztucznego, często dochodzi do pęknięć. Dobrze znanym zjawiskiem jest też szybkie “wyrabianie się” (poszerzanie światła) otworu wykonanego w tworzywie: efektem jest pogorszenie siły połączenia lub całkowita niemożności jego utrzymania. Problemy te skutecznie rozwiązują gwintowane inserty metalowe. 

Do połączenia z tworzywami sztucznymi można stosować dowolnego rodzaju elementy gwintowane, w tym także wykonane ze stali nierdzewnej i aluminium. Jednak najwyżej cenione są inserty gwintowane z mosiądzu – stopu miedzi i cynku, który posiada odpowiednia twardość, a jednocześnie dużą odporność na korozję. 

Zastosowanie insertów wykonanych z mosiądzu pozwala z odpowiednią siłą dokręcić śrubę, bez ryzyka zerwania gwintu. Połączenia nie korodują i nie zapiekają się – mogą być wielokrotnie używane bez zauważalnych oznak zużycia. Bezpośrednie zatopienie w tworzywie sztucznym sprawia też, że inserty są w pełni stabilne i nie zachodzi ryzyko przecieków na połączeniu metalu z plastikiem. 

Mosiężne elementy złączne, w przeciwieństwie do samego tworzywa, nie odkształcają się pod naciskiem, nie doznają uszkodzeń będących następstwem naprężeń powstających przy skręcaniu dwóch elementów. 

Zaczepy, uchwyty i zbrojenia elementów z tworzyw sztucznych 

Przy użyciu formowania rotacyjnego można w elementach z tworzywa sztucznego insertować różnego typu zaczepy, uchwyty, płyty i wszelkie inne elementy wykonane z metalu, a także tworzyć wyroby z tworzyw sztucznych zbrojonych metalem. To ostatnie rozwiązanie pozwala uzyskać wyroby o polepszonych parametrach fizycznych, do których należą m.in.: 

• mniejszy ciężar – użycie metalowego rusztowania umożliwia zmniejszenie ilości tworzywa sztucznego (a przez to ciężaru gotowego wyrobu) bez utraty sztywności i odporności na odkształcenia, 
• większa odporność mechaniczna – użycie insetrów metalowych wpływa pozytywnie na wzmocnienie konstrukcji i podniesienie jej odporności na wyginanie, skręcanie czy przełamywanie, 
• większa trwałość elementów metalowych – tworzywo sztuczne skutecznie izoluje metalowe części przed czynnikami środowiskowymi, co przedłuża ich żywotność (chroni przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi). 

Inserty w technice formowania rotacyjnego można stosować do przygotowania elementów karoserii samochodowych, w produkcji elementów instalacyjnych i oświetleniowych oraz przy wytwarzaniu różnego rodzaju obudów i płyt pokrywowych. Konkretne zastosowania zależą od potrzeb i umiejętności zaprojektowania odpowiednich form do rotomouldingu.