Co należy rozumieć przez pojęcie parametryzacji urządzeń przemysłowych?

Właściwa organizacja pracy ma zasadnicze znaczenie dla funkcjonowania każdego zakładu przemysłowego. W nowoczesnych przedsiębiorstwach, gdzie za produkcję odpowiadają wyspecjalizowane linie produkcyjne i ciągi technologiczne bardzo istotne jest optymalne ustawienie poszczególnych urządzeń i etapów produkcji. Realizuje się to poprzez parametryzację urządzeń przemysłowych. Na czym ona polega, warto przeczytać.

Słownik języka polskiego podaje uproszczoną definicję i określa parametryzację jako zastępowanie wartości uproszczonymi parametrami w modelach komputerowych. W kontekście przemysłowym jest to więc w pewnym sensie programowanie urządzeń odpowiedzialnych za produkcję.

Na czym polega parametryzacja urządzeń przemysłowych?

Linie produkcyjne w zakładach przemysłowych składają się z zespołu urządzeń ugrupowanych według kolejności operacji technologicznych. Za każdy etap produkcji odpowiedzialne są urządzenia lub roboty przemysłowe, które muszą mieć odpowiednio ustawione parametry pracy. To ustawianie nie tylko pozwala na optymalne wykonanie konkretnego zadania, ale również ma na celu zsynchronizowanie działania urządzenia z pozostałymi elementami linii produkcyjnej. Zaprogramowanie parametrów produkcyjnych zwane jest parametryzacją.

„Parametryzację urządzeń produkcyjnych – wyjaśnia specjalista z firmy  Industrial Machinery Service, która specjalizuje się we wdrażaniu systemów automatyki –  wykonuje się we wszystkich nowoczesnych zakładach produkcyjnych w wielu branżach przemysłu. Urządzenia przemysłowe charakteryzują się uniwersalnością i dają możliwość zaprogramowania ich pracy z dużą swobodą. Pozwala to na dopasowanie parametrów maszyn do potrzeb produkcyjnych danego przedsiębiorstwa. Każdy zakład ma możliwość wdrożenia takiego rozwiązania, które pozwoli na efektywną realizację planu produkcyjnego”.

Sposoby parametryzacji urządzeń przemysłowych

Parametryzację przeprowadza się poprzez programowanie i konfigurację systemów automatyki przemysłowej. Wykonuje się ją za pomocą komputera sterującego maszyną. Najczęściej jest to komputer zintegrowany z urządzeniem przemysłowym lub komputer powiązany z maszyną podłączony przewodowo albo bezprzewodowo. Odpowiednie oprogramowanie PLC  (programmable logic controller)  pozwala na sterowanie procesami produkcyjnymi poprzez zmianę parametrów pracy maszyny. Ustawienia oprogramowania umożliwiają dostosowanie funkcji urządzeń do konkretnych zadań przedsiębiorstwa.

Najbardziej wygodną i skuteczną metodą jest parametryzacja bezpośrednia, która umożliwia szybkie zmiany ustaw maszyny za pomocą ekranu dotykowego. Jest to opcja najczęściej stosowana i doceniana za możliwość stałej kontroli parametrów maszyny przez osobę obsługującą urządzenie.

Na zakończenie warto podsumować. Robotyzacja i automatyzacja procesów produkcyjnych nie może przebiegać w sposób optymalny bez odpowiedniej parametryzacji tych urządzeń. Za ich sterowanie odpowiadają specjalistyczne programy komputerowe, których zadaniem jest jak najlepsze dla przedsiębiorstwa ustawienie parametrów maszyn. Dla tego tak ważna w tej dziedzinie jest pomoc specjalistycznych firm, które wdrażają systemy automatyki przemysłowej, piszą lub modernizują programy PLC oraz doradzają w kwestiach parametryzacji urządzeń przemysłowych.