Charakterystyka form zimnokanałowych

Formy zimnokanałowe znajdują zastosowanie przy produkcji elementów z tworzyw termoplastycznych i termoutwardzalnych dla branży spożywczej, kosmetycznej, elektronicznej lub motoryzacyjnej. Zaletą takiego rozwiązania jest niewątpliwie prostsza konstrukcja i mniejsza awaryjność, która w przypadku form gorąco kanałowych z dodatkowymi grzałkami może być wyższa. Czym jeszcze charakteryzuje się użycie tego rodzaju form i jakie są plusy oraz minusy tego rodzaju technologii?

Sposób produkcji detali przy użyciu form zimnokanałowych

Technologia produkcji plastikowych elementów przy wykorzystaniu formowania wtryskowego polega na umieszczeniu w gnieździe formy ciekłego tworzywa, które po pewnym czasie stygnie i tężeje, tworząc tzw.  wypraskę. Wtrysk materiału jest wykonywany za pomocą agregatu, który odpowiednio odmierza ilość surowca do uformowania gotowego detalu.

W momencie, gdy element jest już twardy, następuje jego usunięcie wraz z układem wlewowym. Kolejnym krokiem jest oddzielenie układu wlewowego od powstałego detalu i otrzymanie gotowego wyrobu z tworzywa sztucznego.

Innowacyjne technologie wtryskowe umożliwiają stworzenie niemal nieograniczonych kształtów, które z dużą dokładnością odzwierciedlają każdy mały i skrupulatnie dobrany detal projektu. Aby skorzystać ze specjalistycznej usługi w tym zakresie, warto wybrać firmę Pronar z Radomia.

Formy zimnokanałowe dzielą się na konstrukcje:

• z jedną płaszczyzną podziału,

•  z wieloma płaszczyznami podziału.

Plusy i minusy zastosowania form zimnokanałowych

Plusem zastosowania tego rozwiązania są m.in.:

• niższe koszty wykonania niż w przypadku form gorąco kanałowych,

• szybka możliwość zmiany koloru surowca,

• niski pobór energii,

• mała awaryjność,

• niższe koszty serwisu,

• prosta konstrukcja formy.

Minusy zastosowania form wtryskowych zimnokanałowych to m.in.:

• dłuższe cykle pracy niż w przypadku form gorąco kanałowych,

• konieczność recyklingu pozostałych odpadów tj. wlewków i przewężek, które w celu ponownego użycia wymagają posiadania młynków rozdrabniających,

• wymagane zużycie większej ilości surowca,

• potrzeba zatrudnienia większej ilości pracowników przygotowujących surowce z pozostałych wlewków.

Zastosowanie form zimnokanałowych jest więc przydatne w sytuacjach gdy produkcja jest mało seryjna i sprawdza się na ogół podczas tworzenia wyprasek o niewielkich rozmiarach np. w branży modelarskiej lub też elementów konstrukcyjnych w przemyśle elektronicznym.