Badania ultradźwiękowe spoin. Kiedy znajdują zastosowanie?

Badania ultradźwiękowe spoin są jedną z metod badań nieniszczących połączeń spawanych. Są one wykonywane w celu wykrycia niezgodności powierzchniowych i wewnętrznych, które muszą się zawierać w określonych wartościach granicznych. Pozwalają one ocenić stan i trwałość konstrukcji bądź materiału bez konieczności ich uszkadzania, przy jednoczesnym zachowaniu właściwości eksploatacyjnych i wytrzymałościowych.

Badanie ultradźwiękowe spoin – jak przebiega?

Badanie ultradźwiękowe spoin odbywa się przy pomocy defektoskopu, który emituje fale ultradźwiękowe o częstotliwości większej o 20kHz od częstotliwości badanej spoiny. Do badań wykorzystuje się głowice normalne bądź skośne, które wytwarzają fale podłużne i poprzeczne. W sytuacji, gdy położenie wady jest równoległe do kierunku wiązki ultradźwiękowej, konieczne jest wykorzystanie kilku głowic o różnych kątach. Metodą tą można sprawdzać spoiny o grubości minimum 8 mm. Jest ona skuteczna przy wadach takich jak pęknięcie, przyklejenie bądź rozwarstwienie. Co ważne – jest ona jednym z dwóch sposobów wykrywania wad wewnętrznych.

Defektoskop sprawdza się także do badania konstrukcji stalowych, wyrobów walcowanych, odlewów i odkuwek, aczkolwiek najczęściej wykorzystuje się go do badania połączeń spawanych.

Badanie ultradźwiękowe spoin – gdzie znajduje zastosowanie?

Badanie ultradźwiękowe spoin jest stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Jest ono polecane zarówno w budownictwie, energetyce, ale też przemyśle maszynowym. Z uwagi na fakt, iż przy tej formie diagnostyki tych jest wykorzystywany wysokiej jakości sprzęt pozwalający uzyskać precyzyjne wyniki, można też za jego pomocą kontrolować elementy konstrukcji stalowych. Wszystko to w celu zapewnienia doskonałej jakości złącz spawanych i potwierdzenia, że spełniają one wymagania określone w warunkach technicznych. 

Specjalista SEVERT Polska Sp. z o.o. wyjaśnia, że wykonuje się je zarówno w fazie wytwarzania, jak i eksploatacji, co pozwala wykryć wady wewnętrzne i określić ich skalę. Warto dodać, że chcąc uzyskać rzetelny wynik, należy odpowiednio przygotować powierzchnię, tj. usunąć pozostałości rdzy i odprysków spawalniczych. Konieczne jest też nałożenie preparatu ułatwiającego przechodzenie ultradźwięków. Samo badanie polega na rozprzestrzenieniu ultradźwiękowej fali akustycznej po przedmiocie i, po napotkaniu nieciągłości, na jej odbiciu. Wówczas na ekranie defektoskopu wyświetlany jest wynik informujący o wielkości i położeniu nieciągłości.