Przemysłowe napełnianie aerozoli. Jak to wygląda w praktyce?

Aerozoli używamy każdego dnia: nie tylko w formie kosmetyków, ale również środków czyszczących, preparatów konserwujących lub leków. Produkcja na masową skalę jest możliwa dzięki przemysłowemu napełnianiu aerozoli oraz w pełni zautomatyzowanym liniom. Jak to wygląda w praktyce i z czego składają się maszyny do napełniania aerozoli? Przyjrzyjmy się im bliżej.

Opakowania aerozolowe

Aby napełnić aerozol, oczywiście niezbędna jest puszka. Opakowania aerozolowe to zwykle stalowe lub aluminiowe, kilkuwarstwowe i bardzo szczelne pojemniki. Przed ich właściwym napełnieniem sprawdza się szczelność za pomocą sprężonego powietrza. Tylko opakowania, które przejdą test szczelności, mogą zostać przekazane do napełnienia właściwą substancją, choć w procesie produkcyjnym ich szczelność testowana jest dwukrotnie: również po napełnieniu aerozolem.

Przeczytaj również: 4 zalety podajników transportowych

Opakowania aerozoli występują w różnych rozmiarach, w zależności od zapotrzebowania – zwykle występują w pojemnościach od 35 do 750 ml.

Stół podawczy i system transporterów

Przygotowane wcześniej opakowania trafiają na stół podawczy, który jest urządzeniem wejściowym linii produkcyjnej. Na stole znajduje się ruchoma taśma, na którą wykłada się puste pojemniki. Pneumatyczne systemy blokujące zabezpieczają pojemniki przed zablokowaniem się na wejściu do transporterów, dlatego praca przebiega płynnie. Wyjazd do transportera może odbywać się środkiem lub bokiem, a stół może pracować również w systemie rotacyjnym.

Napełnianie, umieszczanie zaworka, zaciskanie i zagazowywanie

Docelowe właściwości produktu zgodne ze specyfikacją wprowadza się do urządzenia sterującego.

Dzięki temu zostają dobrane odpowiednie parametry substancji – wyjaśnia specjalista z  firmy Solmatic z Jaworzna, producent maszyn aerozolowych oraz stacji myjących. –  Za pomocą modułu napełniającego, który może działać w systemie rotacyjnym lub liniowym, wprowadza się ciecz do pojemnika. W zależności od parametrów końcowego produktu cały proces przebiega szybciej lub wolniej – wydajność maszyn zależy m.in. od wielkości samego pojemnika oraz od składu aerozolu. Na przykład te na bazie alkoholu napełniają się szybciej niż te na bazie olejów – dodaje.

Kolejnym krokiem jest umieszczenie zaworów, które są wybierane przez sortery, a następnie osadzane na pojemnikach za pomocą wyrzutnika zaworów. Następnie urządzenia zaciskające łączą zawór ściśle z opakowaniem.

Bezpieczeństwo podczas napełniania aerozoli gazem zapewnia moduł zagazowywania, który oddziela etap gazowania od pozostałych elementów linii produkcyjnej. System wentylacji uniemożliwia powstanie mieszanki wybuchowej, a w razie wybuchu chroni przed falą uderzeniową.

W celu dokładnego wymieszania substancji z gazem, na linii produkcyjnej znajdują się również wstrząsarki i shakery, które mieszają zawartość w pojemniku, potrząsając nimi.

Wanna testująca szczelność oraz waga kontrolna

Jak już wspomnieliśmy, pojemniki aerozolowe poddawane są testowi szczelności dwukrotnie. Po raz drugi, kiedy zostaną napełnione właściwą substancją. Służy do tego wanna testująca szczelność. Woda o odpowiedniej temperaturze umożliwia wykrycie nieszczelności oraz ewentualne odrzucenie wybrakowanych pojemników z cyklu produkcyjnego. Sprawdzana jest również waga napełnionych aerozoli, dzięki czemu można wyeliminować te, które zostały napełnione zbyt małą albo zbyt dużą ilością właściwej substancji lub gazu.

Zakładanie główek rozpyłowych oraz czap

Aby produkt był kompletny, niezbędne jest założenie główek rozpyłowych oraz czap – czyli plastikowych nakładek znajdujących się na górze aerozolu i chroniących przed przypadkowym naciśnięciem. Dzięki w pełni automatycznemu procesowi, nakładanie główek rozpyłowych odbywa się szybko oraz bez wydostawania się produktu. Jednocześnie urządzenie gwarantuje właściwe ustawienie pojemnika względem główki.

Czapy nakłada się podobnie jak zawory, za pomocą sortera oraz transportera. Są to jedne z ostatnich elementów linii produkcyjnej do aerozoli.

Stół odbiorczy

Wyjściowym urządzeniem przemysłowej linii napełniania aerozoli jest stół odbiorczy. Obrotowy blat umożliwia stały odbiór produkcji. W zależności od modelu, na stole odbiorczym może zmieścić się nawet kilkaset napełnionych wyrobów – warto wspomnieć, że wydajność linii automatycznych to nawet 120 napełnionych puszek na minutę. Gotowe aerozole pakuje się, umieszcza na paletach, a następnie transportuje do odbiorcy.